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磁芯電感廠家

工字電感生產防止短路的現象發生

工字電感生產防止短路的現象發生

發布日期:2019-10-16 作者:九昌編輯 點擊:

         工字電感在生產過程中會有短路的現象發生,測量感量實際偏低,造成短路的原因是什么呢?

插件電感

          電感短路一般發生在浸錫的工藝中,浸錫深度過深,燙到線包,將漆皮燙破,線包間裸露接觸,形成短路,相當于繞制的線圈少了很多圈數,自然感量會偏低。

          工字電感廠家在工藝規范中,明確規定,浸錫深度不得超過磁芯擺位的1/2,浸錫深度達到擺位1/3Z合適,浸錫時間不超過3S,線徑越小,浸錫時間遞減。

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 浸錫短路不良產品

        在進行自動化浸錫祖業時,該如何操作呢?下面就案例分析:

1,客戶投訴電感不良,感量只有350UH ,產品標準是500uH±15%,即425~575uH,感量出貨前進過自動測試全檢的;

2,拆解不良實物,發現線包上有錫渣殘留,且Z外面的幾圈線表皮破損,粘連在一起,而另外一側完好,由此分析是浸錫作業時,產品不是水平下錫爐的,應該是呈大角度傾斜下錫爐浸錫,導致焊到了一側的線包表皮,分析浸錫作業的原理及過程,振動盤下料,送料至平送軌道,軌道料滿,取料感應器觸發,取料電機動作,運動至平送軌道正上方,吸料感應器觸發,料板下降,接觸到軌道上方的產品,吸料磁鐵同時動作,下探,將產品吸附在料板底下,料板送料至錫爐上方進行浸錫作業,由此分析取料板頻繁與磁鐵接觸發生磁化,浸錫作業時,產生的煙霧遇冷凝結在料板的下面,導致作業一段時間后,料板底下粘附有很多粉塵雜物,料板接觸面不平整,振動盤里面有殘留的磁芯屑或者斷裂的磁芯塊,未清理干凈,自動送料至軌道,取料時,磁芯屑夾在料板和產品之間,導致產品傾斜,送料浸錫時,焊到位置低的一側線包表皮.。

3,進行破壞性浸錫 試驗:取4PCS磁芯繞線,3PCS模擬不良浸錫的現象,進行破壞性浸錫試驗,1PCS進行正常浸錫.測試感量,測試感量,1無感量,2,3感量偏下限,正常浸錫的感量接近中心值。

改善措施:

1,定期清理浸錫機的吸料板,每周對吸料板進行退磁處理;浸錫作業放料前,對振動盤進行全面的清理清洗,保證沒有碎屑雜物殘留.      

2,磁芯繞線的線包,客戶沒有指定公差,內控需定到5%的公差,或者直接定好上下限.    套管機誤測的產品,統一進行外檢,著重對線包進行目視化檢查,確認線包沒有破皮的,集中到一起,公差設定到10%,當做尾料再進行統一套管 .

3,  改善繞線掛線方式,考慮到磁芯放入磁罩后,剩下的空間較大,且面上還需要灌封膠水,將原有的掛線進行調整,掛線稍微偏磁芯面上部一點,原有掛線方式是掛線貼近磁芯面.改善后的掛線方式可以避免掛線掛到膠點上面,浸錫深度對應的可以不用那么深.增加了錫面與線包間的距離,可有效避免浸錫燙傷線包.。          



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關鍵詞:工字電感,插件電感,電感器

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