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磁芯電感廠家

有些著名的品牌就是死在“品質過剩上”

有些著名的品牌就是死在“品質過剩上”

發布日期:2019-10-05 作者:九昌編輯 點擊:

電感廠家追求更好的電感品質當然是好事,但是死磕過頭,品質管理就會制約企業的發展

      文章開頭,先講一個小故事,是關于日本本田公司的,本田Z開始是生產摩托車的,開始的時候,出了不少質量問題,負責質量管理的人認為質量管理的任務僅在于控制質量指標在規定的百分比之內,而不肯能做到質量事故完全為零,即零缺陷的產品是不可能的,本田創始人本田宗一郎聽到這種論調后十分震怒,指著馬路對面一個蹲在摩托車跟前不知道在搗鼓什么的年輕人說:“你們看,這個小伙子可能省吃儉用了幾年才攥夠錢買了一輛摩托車,我們也正是因為有他這樣的人拿出了錢才有了收入,你能對他說”對不起,你這輛車因為不可避免的百分比,一定會出現故障,而我們沒有責任,因為沒有故障是不可能的“嗎?故障率一定要降到零,就是不能有故障。“

       這個故事的確挺感人的,說明了日本人對質量嚴苛的要求,但實際上推及到其他行業,如電感行業,本田宗一郎的看法是有爭議的。 

      零故障率作為品質控制的終極目標,只能無休止地去企圖逼近,而不能作為操作目標。品質不好當然是問題,但強調品質到了脫離用戶所要求的地步,Z終只能造成品質過剩而帶來成本上升、加工周期變長的問題,反過來削弱產品的競爭能力。         

     決定電感品質水準的是顧客。是顧客的需求。

因此,電感質量管理的開始是確定客戶期望的質量水平,并建立維持質量水平的體制。對于工廠而言,理想狀態是,有一個品質管理專家團隊。讓每個工序的關鍵人員和專門從事質量控制的部門相互關聯。
對于制造業現場而言,在質量方面給予支持的團隊是十分重要的。對于中小型生產現場而言,經營資源十分有限。理解品質管理部門重要性的同時,無法劃出一部分經營資源給品質領域的工廠并不少見。
因此,很多企業都會盡可能地節約品質管理的部分。不要過分追求高品質對于生產現場而言,Z重要的三大要素是QCD,即品質、成本和納期。將成本、交貨日期掌控到極致的話,就很可能創造出附加價值。
如果能夠實現超短的交貨期,現場的工序指標就能得到改善。提高生產率,就能縮短交貨時期。另一方面,品質不一定要達到極致。在生產現場,有一種概念叫“品質過剩”。提供給顧客需求之外的品質,就難以獲取新的利潤。顧客沒有希望的品質要求,就不用過分糾結。只要不是顧客所期望的,高品質就會淪為高成本。日本的NEC筆記本電腦號稱是大象都踩不壞,結果卻死得很快,死在品質過剩上,而中國的小米公司研發的小米手機在滿足消費者的需求,發燒配置,高性價比,迅速搶占了年輕用戶的市場,到現在成為一家獨角獸企業。
       因此,品質管理恰到好處即可。 在電感行業,由于電感種類繁多,基本都是接單生產的模式,電感生產廠家不可能大批量的做庫存,同一款產品,每個客戶對工藝都會有不同的要求,這就制約了電感廠家大批量做庫存的行為。電感管控成本是不可忽略的成本,由于對工藝要求不同,導致其管控成本必然不同,一份錢一分貨,這句話是不變的真理,如果客戶要求零缺陷產品,就要承擔相應的高成本。

本文網址:http://www.gistfy.com/news/516.html

關鍵詞:電感品質,高品質電感,電感器

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