工字電感生產廠家在生產制程中都會遇到各種問題,如何管控制程中的問題,出現不良如何處理,該怎樣改善?

問題1:電感校腳工藝,產品離校腳板距離過近,如錫點貼近校較板,可能會導致產品刮傷,收起線被擦傷或掛斷.

精選回答:在工字電感校腳板孔兩則各固定一塊約1.5MM厚的環氧樹脂板,再將產品插進板孔進行校腳作業.

     如產品高度尺寸離Z大尺寸尚有較大空間,且線徑小,如0.3以下線徑時,套管可以包住錫點,保護線頭

問題2:電感繞線制程不良,如繞線產品有線頭,繞線不平整,繞線夾歪針腳,夾爛磁芯,滑線等.

精選回答:清理工字電感繞線機料臺和卡料槽,檢查治具夾具.

問題3:自動浸錫過程中易出現倒料,導致產品未浸錫,漏浸錫.助焊劑加注量不夠,導致表面粘錫,錫面不夠高,導致刮錫不完全,浸錫針腳有黑點.

精選回答:清理振動盤里的線頭等雜物,助焊劑料槽加注適量助焊劑,使針腳浸到一半,試浸錫,OK,加入新錫條到錫爐.

電感浸錫不良品中未上錫需要二次返修浸錫的,統一由生計技術員采用手工浸錫或由生技部安排技術員盯住自動浸錫機調單步模式完成返修.返修品全檢.

浸錫溫都設定為420+-10攝氏度,并用溫度計測試錫爐各區域的溫度,0.3以下線徑浸錫時間不超過2S,0.3至1.0線徑不超過3S,浸錫深度不超過磁芯擺位的1/3

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工字電感生產廠家針對以上問題都有豐富的處理經驗,如何在高效產能和低風險中找到合理的平衡點,依賴于制程的管控與處理.

關于工字電感制程易出現的問題點機改善方案匯總.xlsx